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搪玻璃反應罐
搪玻璃反應罐 常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
產品詳情
搪玻璃反應罐原理：
搪玻璃反應罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。其中低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。
搪玻璃反應罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。其中低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。
搪玻璃反應罐產品介紹：
搪玻璃反應罐是基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態的強堿溶液具有很大的侵蝕能力。
在實際情況中，由于生產并非使用一種反應介質，多種酸在一起時由于"混酸效應"多數情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度，所以建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下要與廠家及時聯系溝通。
在搪玻璃適用范圍中，反應罐對溫度的適用性，是很重要的一個屬性，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當反應罐溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞反應罐。為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應汪意反應罐的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在反應罐加熱或冷卻過程中應緩慢進行。
這便是搪玻璃反應罐之所以耐腐蝕的主要原因。
搪玻璃反應罐維護：
為了搪玻璃反應罐能順利運行，要定期對搪玻璃反應罐進行檢查，發現瓷面掉瓷后需要對設備修理。在進罐前必須做好以下工作：
為了搪玻璃反應罐能順利運行，要定期對搪玻璃反應罐進行檢查，發現瓷面掉瓷后需要對設備修理。在進罐前必須做好以下工作：
1、進罐施工必須有監護人全程監護，發現問題及早采取補救措施;
2、關閉所有進料閥門并斷開閥門與進料管連接加盲板，防止進罐期間物料進入罐內;
3、詳細了解生產車間情況以及有毒有害氣體在時間內可能對人產生的危害，做防護和應變準備;
4、徹底清洗搪玻璃反應罐，防止物料分解產生的氣體和剩余物料危害人體;
5、對帶動攪拌轉動的電機斷電并派專人看護或將三角帶去掉，防止失誤送電使攪拌轉動傷害在罐內操作人員;
6、打磨時要帶防護眼鏡并避開修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛臉部;
7、進入使用過有劇毒物料的設備，除去強制通風、帶防毒面具外，還要佩戴帶，發現不良癥狀，監護人員要立即將進罐操作人員拉出來;
8、要對可燃性和有毒性氣體進行測量并置換罐內空氣，防止反應罐內殘留危害人體的氣體，必要時戴防毒面具下罐和強制通風。
